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Effiziente 5-Achs-Fräsbearbeitung durch Automatisierte Bearbeitungszentren durch Einssatz von Palettenwechsler, Palettenspeicher, Zusatzmagazine und Handlingsystem

Die Anforderungen bei Innen- und Außenrundschleifen erfüllen wir auf unserem bewährten CNC-Rundschleifmaschinenpark, bei denen wir Werkstücke mit einer maximalen Schleiflänge von 1.600 mm sowie Durchmessern von 450 mm bearbeiten können - von Stahl, gehärtetem Stahl, Edelstahl bis hin zu Sinterlegierungen. Bei Kombi-Bearbeitungen ist das Schleifen von Außen- und Innendurchmessern in einer Aufspannung möglich. Das heisst für Sie: Erfahrung aus Jahrzehnten, kombiniert mit aktuellstem Maschinenpark für optimale Ergebnisse.

Oberflächen- und Wärmebehandlung von Drehteilen und Frästeilen Kompetente Partner garantieren umfassende Leistungen in der Oberflächen- und Wärmebehandlung Im Bereich der Oberflächen- und Wärmebehandlung arbeiten wir seit Jahren mit zuverlässigen und kompetenten Partnern zusammen, u. a. in folgenden Bereichen Galvanisieren / Eloxieren Elektropolieren Pulverbeschichten Lackieren Härten Honen Verzahnen Für nähere Infos steht Ihnen unser Team der Hacker Feinmechanik GmbH jederzeit gerne zur Verfügung.

CNC Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik. Präzisoinsteile Frästeile aus Plexiglas für die Medizintechnik. Präzisoinsteile von der Kamphausen GmbH

CNC Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Präzisionsteile für die Medizintechnik aus Plexiglas. Frästeile für die Medizin von der Kamphausen GmbH

Ihre kundenspezifischen Drehteile und Spindeln aus Edelstahl

Auch im Bereich der Stanz- und Biegetechnik sind wir für Sie stets ein kompetenter Ansprechpartner. Durch diese Verfahren lassen sich schnell und einfach hohe Stückzahlen produzieren. Stanzteile aus Blech können mit einer Materialstärke von weniger als einem Millimeter bis zu 20 Millimeter gefertigt werden. Stanzteilen mit sehr geringen Materialstärken sind gerade in der Medizintechnik, Mikroelektronik und der Feinmechanik sehr gefragt. Auch im Bereich der Werkstoffe kann man aus verschiedenen Materialien wählen. Wir bieten Ihnen Stanz- und Biegeteile aus Stahl, Messing, Alu, Edelstahl und diversen Sonderwerkstoffen. Eng verbunden mit der Stanztechnik ist die Biegetechnik. In vielen Fällen folgt auf das Stanzen eine Biegebearbeitung, um die gewünschte Form des Teiles zu erreichen. Zur Vollendung des Teiles folgt im letzten Schritt oftmals eine Oberflächenbehandlung um die geforderten Eigenschaften zu erreichen. Wir übernehmen gerne alle Schritte für Sie und bieten Ihnen Ihr spezifisches Stanz- und Biegeteil.

Endbearbeitung aus einer Hand, Formenbau für Eigenverwendung und in Lohnfertigung, Endbearbeitung der Metalldrückteile, Nachbearbeitung der Oberfläche

An mehreren ergonomisch eingerichteten Schweißplätzen fertigen unsere Mitarbeiter nach den einschlägigen Schweißverfahren.

Machen Sie sich unsere Flexibiltät und unsere Stärken zu Nutzen. Sie haben spezielle Wünsche und wir haben die Lösung: Wir kanten und bearbeiten für Sie Edelstahlwinkel, Edelstahl U-Profile, Edelstahl Z-Profile und Edelstahl C-Profile nach Ihren Vorgaben und Zeichnungen.

Unsere Fertigungseinrichtungen und unser Know-How ermöglichen es uns, unseren Kunden komplette Bearbeitungen anzubieten.

Das Tiefziehen ist eines der wichtigsten Verfahren der Blechumformung und ist eine gängige Alternative zum Metalldrücken. Die Umformung wird besonders bei der Fertigung von Hohlkörpern, wie Behälter oder Töpfe eingesetzt und kommt sowohl bei der Großproduktion, als auch bei der Herstellung von individuellen Einzelstücken zum Einsatz. Tiefziehen ist eine Zug-Druck-Umformung eines ebenen Blechzuschnitts in einem einseitig offenen Hohlkörper. Je schlanker das Metallstück werden soll, desto mehr Tiefziehzüge sind notwendig. Durch das Tiefziehen wird eine nahtlose Reduzierung des Durchmessers des Metalls bewirkt. Diese Umformtechnik kommt in vielen Industriebereichen zum Einsatz. Unter anderen im Automobilbau.

Eigenmediumgesteuerte Druckregler Typ 8011 mit geschlossener Federhaube in Ausführung als Druckminderer (Nachdruckregler) oder Überströmer (Vordruckregler). Der eigenmediumgesteuerten Druckregler Typ 8011 mit geschlossener Federhaube in der Ausführung als Druckminderer (Nachdruckregler) oder Überströmer (Vordruckregler) findet in einer großen Bandbreite verfahrenstechnischer Regelaufgaben seine Anwendung. Medien wie Dampf, Flüssigkeiten, Gase usw. sind damit ohne Hilfsenergie ausgezeichnet regelbar. Anschlüsse Zwischenflansch-Ausführung Zubehör Geschlossene abgedichtete Federhaube mit Überwachungsanschluss Ausführungen Druckbereich 0,3 - 1,2 bar Druckbereich 1,0 - 2,5 bar Druckbereich 2,0 - 5,0 bar Druckbereich 4,0 - 10 bar Nennweite: DN15 - DN125 Nenndruck: PN 10/40 Medientemperatur: -30 °C bis 230 °C (Sonderausführungen auf Anfrage möglich.) Membranwerkstoffe: CR, EPDM oder FKM, optional mit PTFE-Folie

Mit unseren modernen Produktionsmaschinen und Transfereinrichtungen sind wir derzeit in der Lage, folgende Biegeteile zu erstellen: Band- und Stanzbiegeteile, Drahtdurchmesser von 0,6 – 24 mm Einzugslängen von bis zu 1600 mm, auf Anfrage auch länger CNC-Biegen von 3 – 10 mm alle kaltverformbaren Materialien, selbstverständlich auch Edelstahl vom einfach abgewinkelten Drahtbiegeteil oder Bandbiegeteil bis hin zu komplex gebogenen 3-D-Biegeteilen aus Draht, Band oder Rohr

3D-Fräsen ist wohl das inte-ressanteste Thema, wenn es um die zerspanende Material-bearbeitung mit einer CNC-Fräsmaschine geht. Beim 3D-Fräsen wird häufig das Werkstück in vielen kleinen nebeneinander liegenden Zeilen abgefahren. Hier werden uns Step-Dateien zur Verfügung gestellt, die wir mit unserem CAD/CAM-System SolidWorks/SurfCAM verarbeiten.

In unserem Werkzeugbau vor Ort planen und fertigen wir Ihre Gießwerkzeuge und Vorrichtungen. Bei der Herstellung setzen wir unser handwerkliches Können und moderne CAD/CAM-Technologie ein. Unser Werkzeugbau profitiert unmittelbar vom gießtechnischen Wissen unserer Gießerei und setzt diese Erfahrungen effektiv in der Werkzeug- und Vorrichtungstechnologie um. Die Werkzeuge sind auf lange Lebensdauer und Formstabilität hin ausgerichtet.

Stanz- und Biegeteile liefern wir mit Materialstärken von 0,04 mm bis 4,00 mm für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Stanz- und Biegeteile Stanz- und Biegeteile liefern wir mit Materialstärken von 0,04 mm bis 4,00 mm für die verschiedensten Anwendungsbereiche. Durch unseren eigenen Werkzeugbau haben wir das notwendige Know-How für die Anfertigung von Stanz-, Biege- und Folgeverbundwerkzeugen. Die Verarbeitung von Buntmetallen für die Elektronikindustrie nimmt ebenfalls einen großen Stellenwert in diesem Fertigungssegment ein.

Die Ringspüldüse wurde für die Inline-Reinigung von Ventilen entwickelt. Diese ermöglicht eine neuartige und effektive Reinigung der produktberührten Seiten von Klappentellern, Kugelhähnen, Schiebern oder Ähnlichem. Eckdaten: - Druckbereich: 1 - 16 bar - einfache Installation - in fast allen gängigen Flanschgrößen lieferbar, Spezialformen auf Anfrage - 1.4404 - andere auf Anfrage - FDA konform

Das Rund- und Planschleifen ist ein präzises Fertigungsverfahren, das zur Oberflächenbearbeitung von Metallteilen eingesetzt wird. Es dient dazu, Werkstücke mit höchster Genauigkeit zu bearbeiten, indem überschüssiges Material entfernt wird und eine glatte, maßgenaue Oberfläche entsteht. Besonders in der Maschinenbau- und Automobilindustrie, wo höchste Präzision und Maßhaltigkeit gefordert sind, ist das Rund- und Planschleifen unverzichtbar. Dieses Verfahren sorgt für perfekte Passgenauigkeit, gleichmäßige Oberflächen und minimale Toleranzen. Bei Wittmann GmbH wird das Rund- und Planschleifen mit modernsten Maschinen und erfahrenen Fachkräften durchgeführt. So werden selbst komplexe Werkstücke mit höchster Präzision und Qualität bearbeitet. Ob Rundschleifen zylindrischer Teile oder Planschleifen flacher Oberflächen – jede Bearbeitung wird exakt auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt. Vorteile des Rund- und Planschleifens Höchste Präzision: Das Rund- und Planschleifen ermöglicht es, Werkstücke mit extrem geringer Toleranz und gleichmäßigen Oberflächen zu bearbeiten. Die präzise Bearbeitung sorgt für perfekte Passgenauigkeit und verlängert die Lebensdauer der Bauteile. Flexibilität: Sowohl zylindrische als auch flache Werkstücke können durch Rund- und Planschleifen optimal bearbeitet werden. Dieses Verfahren bietet flexible Einsatzmöglichkeiten in vielen Industrien, von der Automobilproduktion bis hin zur Feinmechanik. Verbesserte Oberflächenqualität: Durch das Schleifen erhalten die Werkstücke eine exakte, glatte Oberfläche, die nicht nur optisch ansprechend ist, sondern auch die Reibung und den Verschleiß in mechanischen Anwendungen reduziert. Materialvielfalt: Rund- und Planschleifen ist für eine Vielzahl von Materialien geeignet, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Metalllegierungen. Dies macht das Verfahren in verschiedenen Branchen und für diverse Anwendungsfälle einsetzbar. Einsatzbereiche des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen findet in vielen Branchen Anwendung, in denen präzise und maßgenaue Bauteile benötigt werden: Automobilindustrie: Für die Fertigung von Kurbelwellen, Nockenwellen und anderen Motorkomponenten ist das Rundschleifen unerlässlich. Die hohe Präzision sorgt für eine reibungslose Funktion und erhöht die Effizienz der Motoren. Maschinenbau: In der Herstellung von Maschinenteilen, wie zylindrischen Wellen oder Flanschen, ist das Rund- und Planschleifen ein wichtiges Verfahren, um genaue Maße und glatte Oberflächen zu gewährleisten. Feinmechanik: In der Feinmechanik, z. B. bei der Fertigung von Uhrenteilen oder medizinischen Geräten, sorgt das Schleifen für die notwendige Präzision und Maßgenauigkeit. Werkzeugbau: Bei der Herstellung von Werkzeugen, die hohe Anforderungen an die Maßgenauigkeit haben, ist das Schleifen eine zentrale Bearbeitungsmethode, um optimale Ergebnisse zu erzielen. Prozess des Rund- und Planschleifens Das Rund- und Planschleifen erfolgt in mehreren Schritten, um eine perfekte Oberflächenqualität zu erzielen: Vorbereitung des Werkstücks: Vor dem Schleifen wird das Werkstück gründlich inspiziert und, wenn nötig, auf Maß gebracht, um sicherzustellen, dass das Schleifen effizient durchgeführt werden kann. Schleifprozess: Beim Rundschleifen rotiert das Werkstück um seine eigene Achse, während es von einem Schleifrad bearbeitet wird. Beim Planschleifen bewegt sich das Werkstück unter dem Schleifrad in horizontaler Richtung. Beide Verfahren sorgen für die Entfernung von Material und erzeugen eine glatte, gleichmäßige Oberfläche. Feinschliff und Qualitätskontrolle: Nach dem ersten Schleifprozess erfolgt oft ein Feinschliff, um die Oberflächenqualität weiter zu verbessern. Anschließend wird das Werkstück gründlich inspiziert, um sicherzustellen, dass alle Spezifikationen und Toleranzen eingehalten wurden.

Präzise Formen für perfekte Teile - vom Gedanken zur Materie Nur wer sich im Kleinen Mühe gibt, kann Großes schaffen. Anders ausgedrückt: die präzise Arbeit des Formenbauers an der Werkzeugkonstruktion ist mitentscheidend für die Qualität des fertigen Gussteils. Aus diesem Grund verfügt Grohmann über Spezialisten im CAD-Bereich und eigene Formenbauabteilungen sowie ein ausgewogenes Netzwerk an kompetenten Partnerbetrieben, welche die Ideen der Kunden exakt in Form bringen. Neben der Präzision ist heute aber auch die Schnelligkeit der Werkzeug-Entwicklung von entscheidender Bedeutung. Daher stellt Grohmann je nach Aufgabenstellung der Kunden das passende Spezialisten-Team zusammen und gewährleistet so eine effiziente und termingerechte Realisierung der Projekte sowie ein "Rapid-Prototyping".

Vorrichtungen aller Art inkl. Steuerung (elektr.-pneumat.) Montagetische aus Leichtbauprofil Stanz- und Gießwerkzeuge

Beim Formenbau und Werkzeugbau macht sich unsere Erfahrung sowie unser innovatives Know-how bemerkbar. Wir übernehmen Ihre Konstruktionsdaten oder bieten Ihnen unsere > Entwicklungs- und Konstruktionsdienstleistungen auch zur produktionstechnischen Optimierung an. Die Formen werden je nach Anforderung unseres Kunden gefertigt. Sämtliche Formen und Werkzeuge werden aus hochwertigem Stahl hergestellt. Unsere Produkte unterliegen vor der Auslieferung einer strengen Qualitätskontrolle. Unser Service: Die BamA KG betreut Ihre Werkzeuge auch nach Inbetriebnahme und bietet Ihnen unseren Service für Formeninstandsetzung und Werkzeugreparaturen an. Unsere Leistungen: • Formenbau für die Glasindustrie Blasformen, Pressformen, Schleuderformen, Stielpressformen, Gussformen • Formenbau für die Aluminiumindustrie Gießereimodelle, Kokillen, Druckgussformen, Niederdruckgusswerkeuge • Formenbau für die Kunstoffindustrie • Tiefziehwerkzeuge für Kunststoff Spritzgussformen, Umformwerkzeuge, Blaswerkzeuge • Formenbau für die Flaschenherstellung PET und Glas • Formen- und Werkzeugreparaturen

Moderne CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren ermöglichen uns die Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Genauigkeit. Mittels unseres modern eingerichteten Maschinenparks können wir Ihnen die Fräsbearbeitung aller gängigen Werkstoffe auf Bearbeitungszentren anbieten. Darüber hinaus verfügen wir über die Möglichkeit Fräs- und Drehtechniken in einer Aufspannung auszuführen. Ein hohes Maß an Effektivität sowie Flexibilität ist durch die Programmierung über eine CAD-/CAM-Software gegeben. Aus diesem Grund stellen anspruchsvolle, komplexe Bauteile für uns keine Probleme dar. Maximale Tischgröße: 1300x600mm Verfahrwege: X=1100 / Y=650 / Z=600 Qualität steht bei uns im Vordergrund - durch die langjährige Zusammenarbeit mit unseren Partnern aus den Bereichen der Oberflächenveredelung können wir auch hier Ihren Anforderungen gerecht werden.

Mit unserem modernen Maschinenpark decken wir den kompletten Bereich der mechanischen Bearbeitung ab.

Unser neuer 3D-Druck-Service erstellt 3D-Prototypen für Sie schnell und qualitativ hochwertig. Durch Rapid Prototyping erschaffen wir schnell und kostengünstige Prototypen, Unikate oder Kleinserien aus Ihren CAD-Konstruktionsdaten. Was eben noch als Modell an Ihrem Bildschirm zu sehen war, steht kurze Zeit später schon auf Ihrem Tisch! Senden Sie uns Ihre 3D-Daten.Alle Dateiformate sind möglich: .step, .wrl, .igs, .stl, etc. Es erfolgt eine Prüfung der Konstruktion durch unsere Mitarbeiter. Einfach zu behebende Fehler (Orientierung von Oberflächen, Löcher in der Oberfläche etc.) werden von uns direkt korrigiert. Wir setzen uns dann mit Ihnen in Verbindung. Es erfolgt eine Materialberatung. Sie erhalten dann von uns ein Angebot mit Endpreis und Lieferzeit.

Selbst tonnenschwere Teile können dank des breitgefächerten Maschinenparks in höchster Güte von MBL hergestellt werden. Garantiert. Unsere Spezialisten mit einem jahrzehntelangen Know-how und aktuellen Fachwissen setzen professionell und präzise Ihre an uns gestellten Anforderungen um. Selbst wenn Sie überdimensionale Abmessungen und hohe Gewichte an Mensch und Maschine stellen. Ob Einzelteil oder Serienfertigung: Wir erfüllen auch bei Großteilen Kundenwünsche bis ins kleinste Detail. NC-Steuerungen, automatischer Werkzeugwechsel für schnelles und genaues Arbeiten und ein modernes 5-Achs-Bearbeitungszentrum ermöglichen Komplettfertigungen mit geringen Rüstzeiten gemäß höchsten Qualitätsanforderungen. Serienfertigung. 2008 – 2010 entstand die modernste Fertigungsstätte für Großteile. In einer voll klimatisierten Halle sind mehrere Portalfräsanlagen und ein universelles Bearbeitungszentrum mit einem Palettensystem verbunden, um Großteile mit einem Stückgewicht von bis zu 40 Tonnen zu bearbeiten.

Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden Gießformen, Werkzeugbau Die Auslegung der Gießformen ist der wichtigste Einflussfaktor auf die Qualität der Gussteile. Nur mit einem perfekt ausgelegten Angusssystem können Gussteile mit hoher Prozessfähigkeit hergestellt werden. Wir glauben, dass nur der Ingenieur der sich im Alltag tagtäglich mit der Gießerei beschäftigt, gute Formen baut. Deshalb konstruieren wir die Gießformen in unserer hauseigenen technischen Abteilung komplett fertig. Die Gießformen werden von externen Werkzeugbauern anhand unserer Konstruktion hergestellt. Externe Werkzeugmacher haben nur das Wissen über die Stahl- bearbeitung bei der Formenherstellung, jedoch nicht die Erfahrung über die Auslegung von Gießformen. In Absprache mit der Technik unserer Kunden optimieren wir die Gussteile solange bis wir das bestmöglichste Werkzeugkonzept gefunden haben. Solange unsere Kunden einigermaßen physikalisch mögliche Spezifikationen von uns fordern, benötigen wir nur selten eine zweite Bemusterung für die Korrektur von Abweichungen.

Drehteile: einfach bis komplex, bis zu 13-Achsen Frästeile: bis zu 5-Achsen Feinbearbeitung Montage Stückzahlen • Klein-, Mittel- und Großserien • Muster- und Prototypenbau • ab 1 Stück Nachbearbeitung [Beispiele]: • Schleifen [alle Verfahren] • Honen • Läppen • Walzen • Polieren Nachbehandlung [Beispiele]: • Alle Härteverfahren • Tieflochbohren • Oberflächenveredelung o [Verzinken] o [Vernickeln] o [Chromatieren] o [Eloxieren] o [Vergolden] o [Versilbern] o [Polieren] o [Hochglanzverchromen] o [Glasperlen] Materialien: • Alle zerspanbaren Werkstoffe Durchmesser: 0,5 mm bis 16.000 mm

Wird unverdünnt oder je nach Verschmutzung 1:1 bis 1:5 verdünnt auf die Felgen mittels Handsprüher aufgesprüht oder mit einem säurefesten Pinsel oder Kunststoffschwamm aufgetragen. Nach kurzer Einwirkzeit wird der gelöste Schmutz mit starkem Wasserstrahl oder Hochdruckwaschgerät gründlich abgespült.

Neon-Lichtspiegel nach WUNSCHMAß Spiegel Deluxe Divina (Neon Leuchten) Direkt ab Werk, aus eigener Produktion 6mm Kristallspiegel für Feuchträume geeignet aus deutscher Produktion DIN EN 1238 Standard ringsum Kanten poliert. Sie können aber diesen Spiegel auch mit Facettenschliff poliert oder matt bekommen. Rückseitig mattierte Streifen 25mm breit links/oben/rechts Neonröhre d=15mm links/oben/rechts mit zwei Lichtleisten. Die Neonröhre wird nach Ihren Vorgaben auf Länge gefertigt und kann unter Angabe der Auftragsnummer jederzeit bei uns nachbestellt werden. Der Spiegel wird anschlussfertig mit verdeckter Spiegelhalterung Profi Haft 36 geliefert. Die Spiegelhalterung ermöglicht auch bei ungenauem Bohren eine Nachjustierung von +/-5mm, eine perfekte Ausrichtung des Spiegels in alle Richtungen. Elektronischer Trafo EVG 40 unabhängiger Konverter in extra flacher Bauform VDE geprüft mit CE Kennzeichnung Wandabstand Spiegel/Wand nur 22mm Eine Montage auf eine Leichtbauwand ist kein Problem. Optional auch mit verdecktem Lichtschalter oder Steckdose und Lichtschalter auf dem Spiegel. Wahlweise mit indirekter Beleuchtung (zusätzlich zur normalen Hinterleuchtung), siehe Icons. oben indirekt Beleuchtet oben und unten indirekt Beleuchtet umlaufend indirekt Beleuchtet 24 Monate Garantie (exkl. Leuchtmittel) Haben Sie Fragen zu unseren Produkten, oder wünschen eine individuelle Beratung? Servicehotline: 0341 2 52 89 64 (Deutschland), 0049(0)341 2 52 89 64 (EU, Schweiz und Österreich) Badspiegel und Wandspiegel nach Ihren Wunschmaßen finden Sie in unserem Spiegelkalkulator auf der Startseite unseres Shops. Hier stehen für Sie auch Datenblätter zu unseren Produkten und eine Montageanleitung zum Download bereit.